用超级滚压头加工后的效果 - 技术角 - 速技能机械有限公司

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什么是滚压加工？

工具直径的调节方法(SH / SB系列)

用超级滚压头加工后的效果

消耗部件的交换

Technical Advice


		滚压加工后可以改善表面粗糙度的同时还可以得到以下的效果。提高疲劳强度提高滑动零部件的寿命保护环境消除早期磨损提高密封性

滚压加工在改善表面粗糙度的同时表面层产生残留压缩应力，可提高疲劳强度。

图1对车削加工和滚压加工后的SUS304的残留应力分布进行了比较。
可得知滚压加工后工件的残留压缩应力在深度为0.08~0.10mm 处最大。

图2为对相同的试加工材料进行内压疲劳破坏实验的结果。滚压加工后工件中圆周方向残留压缩应力在疲劳极限附近可抑制裂痕的发生，将疲劳强度提高30%。


图1 残留应力的分布	图2 由残留应力S-N曲线发生的变化


	油压，气压缸的密封材料中,有像O形圈及衬垫等的树脂、橡胶制的密封材料也有金属制的密封材料。密封材与缸体的金属进行滑动时，密封材与金属间应具有良好的顺应性及密封性的同时要求其具有低磨耗性。由切削及珩磨加工后的断面曲线的凸起部分呈尖顶壮，这个凸起部分就很容易被磨损。与此相比滚压加工是将凸起部分碾压成光滑的平面，与密封材的接触流畅，明显降低了棒状滑动时的磨耗。


	为了减少滑动轴的磨擦，表面粗糙度应该加工到Ry3.2μm以下。滑动轴的材料大部分为铸铁或有色金属，进行滚压加工不仅可以轻易地得到良好的表面，而且不像切削及珩磨加工会产生切屑废弃物，即可提高生产率，又保护了环境。


	金属之间过盈配合的零部件，轴、套筒或轴承档等，不但对表面粗糙度有很高的要求而且对尺寸精度要求也很严格。切削加工的零部件在使用过程中，由于振动及负重的作用下表面产生塑性变形后就会发生松动。而滚压加工的零部件表面的凹凸被碾平后，因为材料的屈服点上升了，所以长期使用也不会发生松动，可维持较高的稳定性。


	使用在水，油，煤气及气体的阀门大部分为锥形。为了防止泄漏，锥面需保持严格的形状精度及表面粗糙度。滚压加工的表面其粗糙度及耐磨耗性得到了改善，而且提高了疲劳强度，因此密封面的耐久性与密封性也得到了大幅度提高。