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ガンフィーダQA
ガンドリルマシン　ガンフィーダQ&A
Q1ガンドリルはどのようなドリルですか？
従来の加工方法では困難な深穴をステップフィードすることなく、精度良く加工することができるドリルです。
Q2ツイストドリルとの違いは何ですか？
ツイストドリルでの深穴加工はステップフィードを必要とし、そのために加工タクトが非常にかかります。
しかし、ガンドリルはステップフィードせずに加工できますので、たいへん高能率な穴あけ加工が行えます。
Q3ガンドリルはどのような形状をしているのですか？
ガンドリルは超硬刃部とシャンク、ドライバの3つから構成されています。シャンク、超硬刃部ともにＶ字形の断面をしており、シャンクは中空になっています。

その内部は切削油の流路となっており、刃部先端の油穴より切削油が噴射されます。
切りくずは噴射された切削油とともに、刃部およびシャンク部のＶ字溝を通って後方へ排出されるため、ステップフィードすることなしに深穴加工ができます。
図：ガンドリルの形状
Q4どのような材質でも加工できるのですか？
Ｓ４５ＣやＳＣＭ材をはじめ、ＳＵＳ材やアルミ材まで多岐にわたります。加工条件次第でチタン合金などの難削材の加工も可能です。
Q5ガンドリルはどれくらいの深さまで加工できるのですか？
一般的には穴径の５０〜１００倍程度まで可能です。
Q6穴の曲がりはどの位ですか？
ガンドリルはあけられた穴を案内として前進しますので、優れた真直度と心ずれ精度を得ることができます。
加工条件にもよりますが
・直進度は、１５０mmの長さで０.０１mm以下
・心ずれ精度は、１５０mmの長さで０.２mm以下
に抑えることができます。
またガンフィーダLRを使用し、ワークをガンドリルと反対方向に回転させることで、心ずれ精度を１５０mmの長さで０.０３mm以下に抑えることができ、加工穴の心ずれ精度を各段に向上できます。
Q7穴の面粗度はどの位ですか？
ガンドリルの超硬刃部にはガイドパッドがあります。
このガイドパッドが穴の内面に押付けられ、バニシ効果が発生しますのでRa３.２〜０.２μmの優れた面粗さを得ることができます。
Q8ガンドリルの切削条件はどの位ですか？
ガンドリルによる穴あけは高回転速度で、比較的低い送り速度で行います。
下表は一般的な切削速度と送り速度です。

■切削速度（m/min）


■送り速度（mm/rev）
Q9ガンドリルの再研磨は可能ですか？
再研磨は可能です。
Q10切削油はどのようなものを使用すればよいのですか？
非塩素系油性切削油をご使用ください。
ダフニー・マーグプラスＧＤ−１０（出光興産）などが適しています。
Q11ガンドリルの寿命はどの位ですか？
加工条件にもよりますが、加工実績としてＳＣＭ材、２.５、深さ１００mmの加工で、１５０から２００個でガンドリルを再研磨して使用されています。
Q12焼入れした材料を加工できると聞きましたが本当ですか？
ＳＣＭ材（硬度ＨＲＣ４０）に５、深さ２７３ｍｍの穴加工をした実績があります。
また浸炭焼入した材料に３.５、深さ１３４ｍｍの加工実績もあります。
詳細につきましては弊社営業員までお問合わせください。