小径・深穴ガンドリルマシン 「ガンフィーダ」についてのQ&A
高速回転・高精度送りの小径・深穴加工マシン「ガンフィーダ」。
独自のスライド式ドリル触れ止め機構とクーラントユニットにより、
工具の長寿命化と生産性の向上を実現します。
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ここでは「ガンフィーダ」についてのQ＆Aをまとめています。
見出し一覧
- Q1 ガンドリルはどのようなドリルですか？
- Q2 ツイストドリルとの違いは何ですか？
- Q3 ガンドリルはどのような形状をしているのですか？
- Q4 どのような材質でも加工できるのですか？
- Q5 ガンドリルはどれくらいの深さまで加工できるのですか？
- Q6 穴の曲がりはどの位ですか？
- Q7 穴の面粗度はどの位ですか？
- Q8 ガンドリルの切削条件はどの位ですか？
- Q9 ガンドリルの再研磨は可能ですか？
- Q10 切削油はどのようなものを使用すればよいのですか？
- Q11 ガンドリルの寿命はどの位ですか？
- Q12 焼入れした材料を加工できると聞きましたが本当ですか？
Q1 ガンドリルはどのようなドリルですか？
従来の加工方法では困難な深穴をステップフィードすることなく、精度良く加工することができるドリルです。
Q2 ツイストドリルとの違いは何ですか？
ツイストドリルでの深穴加工はステップフィードを必要とし、そのために加工タクトが非常にかかります。
しかし、ガンドリルはステップフィードせずに加工できますので、たいへん高能率な穴あけ加工が行えます。
Q3 ガンドリルはどのような形状をしているのですか？
ガンドリルは超硬刃部とシャンク、ドライバの3つから構成されています。シャンク、超硬刃部ともにＶ字形の断面をしており、シャンクは中空になっています。
その内部は切削油の流路となっており、刃部先端の油穴より切削油が噴射されます。
切りくずは噴射された切削油とともに、刃部およびシャンク部のＶ字溝を通って後方へ排出されるため、ステップフィードすることなしに深穴加工ができます。
Q4 どのような材質でも加工できるのですか？
Ｓ45ＣやＳＣＭ材をはじめ、ＳＵＳ材やアルミ材まで多岐にわたります。加工条件次第でチタン合金などの難削材の加工も可能です。
Q5 ガンドリルはどれくらいの深さまで加工できるのですか？
一般的には穴径の50～100倍程度まで可能です。
Q6 穴の曲がりはどの位ですか？
ガンドリルはあけられた穴を案内として前進しますので、優れた真直度と心ずれ精度を得ることができます。
加工条件にもよりますが
- 直進度は、150mmの長さで0.01mm以下
- 心ずれ精度は、150mmの長さで0.2mm以下
に抑えることができます。
またガンフィーダLRを使用し、ワークをガンドリルと反対方向に回転させることで、心ずれ精度を150mmの長さで0.03mm以下に抑えることができ、加工穴の心ずれ精度を各段に向上できます。
Q7 穴の面粗度はどの位ですか？
ガンドリルの超硬刃部にはガイドパッドがあります。
このガイドパッドが穴の内面に押付けられ、バニシ効果が発生しますのでRa3.2～0.2μmの優れた面粗さを得ることができます。
Q8 ガンドリルの切削条件はどの位ですか？
ガンドリルによる穴あけは高回転速度で、比較的低い送り速度で行います。
下表は一般的な切削速度と送り速度です。
切削速度（m/min）
送り速度（mm/rev）
Q9 ガンドリルの再研磨は可能ですか？
再研磨は可能です。
Q10 切削油はどのようなものを使用すればよいのですか？
非塩素系油性切削油をご使用ください。
ダフニー・マーグプラスＧＤ－10（出光興産）などが適しています。
Q11 ガンドリルの寿命はどの位ですか？
加工条件にもよりますが、加工実績としてＳＣＭ材、2.5、深さ100mmの加工で、150から200個でガンドリルを再研磨して使用されています。
Q12 焼入れした材料を加工できると聞きましたが本当ですか？
ＳＣＭ材（硬度ＨＲＣ40）に5、深さ273ｍｍの穴加工をした実績があります。
また浸炭焼入した材料に3.5、深さ134ｍｍの加工実績もあります。
詳細につきましては、最寄の営業拠点までお問合わせください。
