什么是伺服钻削动力头？

  “伺服系列钻削动力头”的开发理念及特点

伺服式钻削动力头不仅能够提高加工效率、提升加工精度、最大限度减少毛刺，而且能够实现多品种、多规格对应，是具有出色通用性的数控式钻削动力头。

1.追求高速切削

•  提高钻削动力头的主轴转速。
•  除机械原点外，也可设定加工原点（第2原点）。
•  可支持硬质合金钻头、特殊滚压头的加工。

2.追求通用性

• 可任意调整主轴转速和进给速度的钻削动力头。
• 支持Z轴的长行程。

3.追求高精度、高刚性

•  采用了也可进行铣削加工、端面加工的高刚性结构。

4.追求小型化

• 将钻削动力头的全长缩短至极限，结构紧凑。

5.追求低成本

•  通过将钻削动力头的结构简单化，与以往钻削动力头和部件的共通化，降低成本。

特点

1．无主轴转速和进给速度的任意设定

“伺服系列钻削动力头”使用专用变频器控制主轴转速，使用专用控制器控制进给速度。
因此，可任意设定主轴转速、进给速度，以配合切削刀具达到最佳的加工效果。

1. 刀具的磨损较少
   由于通过机电式机构进行的加工切削进给固定，因此刀具刀口所受到的切削阻力也固定，因此减少了刀具的早期损耗。
2. 孔位置精度的稳定
   通过在开始切削时减缓进给速度，可减少刀具咬合时的偏离情况，实现稳定的孔位置精度。
3. 减少毛刺
   通过在刀具贯穿时减缓进给速度，可减少毛刺的产生。
4. 实现高精度的深孔加工
   由于在进行深孔加工时，可任意设定步骤次数，因此可实现高精度的深孔加工。
5. 无振纹产生
   在通过组合刀具的钻孔加工后的锪圆柱沉孔、倒角加工中，未产生振纹。

2．标准配置了13种加工模式

“伺服系列钻削动力头”采用了标准配置步进钻削、反面加工、间跳（间跳式进给 ）加工等13种加工模式的多功能设计。
选择相应的加工模式，只需输入“主轴转速”、“切削加工时的进给速度”、“全行程”等数据的相应参数，即可简单地使其运作。
此外，可登录99种程序，在使用时指定程序号，即可立即进行加工。

模式实例

3．实现高精度、高刚性

采用了通过滑动部位保持主轴的端面部分，并通过导轨保持后端部分的本公司独特的保持机构（PAT.），大幅提高了主轴的径向刚性和扭转刚性 。
结果，在使用铣削的锪圆柱沉孔加工中，实现了良好的加工，并未产生振纹。

使用铣削的加工样品

4．紧凑设计和长行程

“伺服系列钻削动力头”采用了机内电动机，在确保了Z轴的长行程的同时，也成功实现了小型化。
SSV3型与本公司传统机器相比，Z轴的行程增加至2倍，全长缩短至2/3.

与传统机器相比，

《伺服钻削》动力头使用实例

“伺服钻削动力头”SSV3型 通过组合客户所准备的XY滑动装置，可制作成本低，通用性高的加工机。

使 用 实 例