伺服式钻削动力头 “SSV5”加工案例1(替换液压式动力头)

• 加工案例1 SSV3型(1)
• 加工案例2 SSV3型(2)
• 加工案例3 SSV5型(1)
• 加工案例4 SSV5型(2)

加工案例3　伺服钻削 SSV5 型(1)

加工前

通过液压滑动+钻削主轴实现加工
行程：250mm

加工后的效果

1. 300mm的长行程，无需滑动台。
2. 由于使用刀具长度变短，刀具寿命增长，费用减少。
   此外，由于刀具刚性上升，因此钻孔和锪圆柱沉孔部位（油位表端面）的加工面质量上升。
3. 通过NC控制的程序选择，实现了多品种加工。
4. 通过第2原点的设定，缩短了加工时间。此外，可方便地更换刀具。
5. 通过同时变更主轴的进给速度和转速，获得了最佳的切削条件，缩短了加工时间、提高了加工质量（加工面、精度）。
6. 无需液压槽组件、配管工事、电磁阀等附带机器，降低了成本。
   此外，消除了因季节（冬季的液压油温度低下，导致进给速度的下降）而产生的产量偏差，可方便地实现生产计划。

　　　　
液压滑动组件+　　　　　　　　　　　伺服钻削SSV5型的加工面
主轴组件的加工面

加工条件

A : 第二原点　　　　　　　　　 　   50mm
L : 切削开始点　　　　　　　　　  212mm
E : 切削终止点　　　　　　　　　  257mm
D0: 切削距离　　　　　　　　　　    35mm
F0: 切削进给速度　　　　　　　    119mm/min（0.12mm/rev）
F1: 切削进给速度　　　　　　　   79.6mm/min（0.1  mm/rev）
S0: 主轴转速　　　　　　　1,000min -1  （V＝36m/min）
S1: 主轴转速（锪孔）　     796min -1  （V＝57.5m/min）
H0: 咬合时的停留　　　　　       3sec
H1: 切削终止点停留　　　        1sec
加工总时间　　　　　　　      28sec（加工周期时间　80sec）

 

伺服钻削动力头SSV5型
行程：300mm