伺服式钻削动力头“SSV5”加工案例2(搭载多轴)
- 加工案例1 SSV3型(1)
- 加工案例2 SSV3型(2)
- 加工案例3 SSV5型(1)
- 加工案例4 SSV5型(2)
加工案例4 伺服钻削 SSV5 型(2)
| 伺服钻削形式 | SSV5-2610（多轴规格） |
|---|---|
| 加工材质 | ADC-12 |
| 加工形状 | 4-φ11.0×64L ＋ φ26锪圆柱沉孔×3.5L |
| 刀具 | 人造金刚石刀具 滚压头（MT＃2） |
加工前
使用气电式组件加工
加工的要求
- 使用金刚石刀具，同时加工4孔，缩短加工时间。
- 通过更改加工条件，以期嫩巩固缩短加工时间和达到最佳加工效果。
- 高刚性结构，即使锪圆柱沉孔加工，也不会在加工面上产生振刀纹。
- 与气电式组件相比，不会提高太多的成本。
加工后的效果
- 通过NC控制，缩短了实际加工时间。
SSV5型 ： 20.9sec
气电式组件 ： 53 sec - 凭借300mm的行程，无需滑动。（实际加工190mm）
- 即使安装了多轴头和钻模板 ，主轴也不会下落，更方便进行定中心。
- 延长刀具寿命，降低运行成本。
- 通过程序调整转速，可在最佳条件下进行加工。
- 通过NC控制和精密滚珠丝杠，实现了稳定进给。
- 通过NC控制，缩短了机械设备的启动时间（调整时间）。
加工条件
微速进给钻孔 → 锪孔
压铸件的去膜 微速进给F＝210mm/min
加工部位 高速进给F＝300mm/min
钻孔部位 1,000min -1 （V＝34.5m/min）
锪孔部位 800min -1 （V＝65.3m/min）
伺服钻削动力头SSV5型 + 4轴头
