关于镜面加工工具“滚压头”的Q&A
- Q1 可加工的材质有哪些?
- Q2 可加工的最小直径是多少?
- Q3 需要怎样的驱动装置?
- Q4 尺寸可变化多少?
- Q5 是否需要冷却液?需要怎样的冷却液?
- Q6 表面粗糙度可达到多少?
- Q7 圆度如何?
- Q8 硬度可提高多少?
- Q9 薄壁工件能否加工?
- Q10 适合怎样的预加工表面?
- Q11 疲劳强度可提高多少?
- Q12 是否能够制作特殊的工具?
- Q13 加工时间需要多久?
- Q14 是否需要重复加工?
- Q15 工具直径是否固定?
- Q16 工具是否为一次性工具?
- Q17是否可以矫正工件尺寸(按尺寸加工)?
- Q18 是否能够对圆弧面、球面进行加工?
Q1 可加工的材质有哪些?
滚压头适用于任何可塑性变形的金属。
可进行滚压加工的素材硬度通常以HRC40为上限。
对于经过热处理的高硬度工件,建议使用“车刀式金刚石滚压头”。
Q2 可加工的最小直径是多少?
可加工的最小直径取决于工具的种类。
详情请参阅各工具的介绍页面。
Q3 需要怎样的驱动装置?
无需特别的驱动装置。 只要有旋转和进给功能的设备均可使用。
此外,和切削加工相比,滚压加工的加工扭矩较小,所需的驱动设备动力也更少。
可安装在通用钻床、车床、转塔式车床、镗床、钻削头上,简单使用。
Q4 尺寸可变化多少?
进行滚压加工,金属表面的凹凸部会被压平,尺寸会发生细微的变化。
Q5 是否需要冷却液?需要怎样的冷却液?
以清洗、冷却、润滑为目的,请大量地使用低粘度冷却液。
从理论上说,不进行润滑也能加工。但考虑到工具的寿命和对加工后的粗糙度的影响,建议使用冷却液。
此外,请在低粘度的油性工作液中添加5%的滚压加工专用“滚压油”后,用作冷却液。
通过以清洗、冷却、润滑的效果,可提升消耗部件的寿命,并获得良好的加工效果。
也可使用水溶性冷却液,但效果略低于油性冷却液。
Q6 表面粗糙度可达到多少?
最高可获得Rz0.2μm的表面粗糙度。
但是,加工后的粗糙度在很大程度上取决于材质、预加工后的粗糙度、加工条件等。
Q7 圆度如何?
表面粗糙度提高的同时,真圆度也会稍稍提高。
但是,滚压加工仅对金属表面进行塑性加工,所以无法对椭圆形等基本性状进行改善。
Q8 硬度可提高多少?
铁金属提高Hv40左右的硬度。
不锈钢材质有提高Hv100左右硬度的情况。
此外,硬度仅在金属表面以0.1~0.2mm左右的厚度有提高。
Q9 薄壁工件能否加工?
滚压加工是使用滚柱在工件表面挤压后达到。因此,工件必须具有充分的壁厚(内径的20%以上)来承受滚柱的挤压。如果壁厚较薄,可能会发生压痕或圆度下降。通常使用以下方法解决这一问题。
- 减少滚压量。
- 使用夹具夹住工件外周。
- 在壁厚减薄之前进行滚压加工。
此外,根据客户所要求的规格,也可设计、制作薄壁件专用工具。
Q10 适合怎样的预加工表面?
滚压加工是使用滚珠,对金属表面凹凸进行挤压,获得平滑的加工效果的塑性加方法。使用车床、镗床进行规律的进给所得到预加工面最适合用于预加工效果。
而通过钻削头等达到不规则的加工效果,由于凹处部分无法完全填平,因此无法获得良好的加工效果。
Q11 疲劳强度可提高多少?
与车削加工相比,疲劳强度提升约30%。
疲劳强度的提高主要是依靠以下3个的协同效应。
- 表面部分产生的压缩残余应力。
- 通过加工硬化增加了材料强度。
- 通过表面加工去除了细微的凹凸部位。
Q12 是否能够制作特殊的工具?
可根据客户的需求,设计、制作最适合客户的工具。
请使用滚压加工估价委托表[PDF文件/389KB]。
Q13 加工时间需要多久?
与磨削加工相比,加工时间缩短至约1/10~1/20,一次进给即可达到镜面效果。
Q14 是否需要重复加工?
滚压加工和磨削加工、珩磨加工不同,只需一次进给即可达到镜面加工。
即使加工2次以上,效果也和一次加工相差无几。
Q15 工具直径是否固定?
滚压头SH/SB系列和SA系列设置有以0.0025mm为1刻度的微调机构。
Q16 工具是否为一次性工具?
由于可更换所有的滚柱、芯轴等一切消耗部件,因此使用成本较低。
Q17 是否可以矫正工件尺寸?
若是数μm~10数μm,可进行尺寸矫正。
虽然根据具体的材质、加工条件而有所不同,一般内径加工的尺寸变化在10数μm,外径加工尺寸的变化在数μm左右。
Q18 是否能够对圆弧面、球面进行加工?
备有以下各种圆弧面、球面加工用工具。
关于各个工具的详情,请点击工具名称后参阅相关内容。
圆弧面加工用
球面加工