サーボ送り式ドリリングユニット 「バリメック SSV5」導入事例1(油圧ユニット代替)

• 導入事例1 SSV3形(1)
• 導入事例2 SSV3形(2)
• 導入事例3 SSV5形(1)
• 導入事例4 SSV5形(2)

導入事例3　バリメック SSV5 形(1)

導入前

油圧スライド+スピンドルユニットで加工
ストローク：250mm

導入後の効果

1. 300mmのロングストロークで、スライドテーブルが不要になった。
2. 使用工具長が短くなることで、工具寿命が向上し工具費用が削減した。
   また、工具剛性がアップしたため、穴および座削り部分（オイルゲージ端面）加工面の品質が向上した。
3. NC制御のプログラム選択による多品種加工が可能になった。
4. 第2原点の設定により、サイクルタイムの短縮が可能となった。また、工具交換も容易になった。
5. 座削り部分の送り速度と主軸回転数を同時変更することにより、最適な切削条件が得られ、加工タクトが短縮し、加工品質（加工面、精度）が向上した。
6. 油圧タンクユニットや配管工事、電磁弁などの付帯機器が不要になり、コストダウンになった。
   また、季節（冬季間の作動油温度低下による送り速度の低下）による生産数のバラつきが無くなり、生産計画が容易になった。

　　　　
油圧スライドユニット+　　　　　　　　　　　バリメックSSV5形での加工面
スピンドルユニットでの加工面

加工条件

A : 第二原点　　　　　　　　　 　   50mm
L : 切削開始点　　　　　　　　　  212mm
E : 切削終了点　　　　　　　　　  257mm
D0: 切削距離　　　　　　　　　　    35mm
F0: 切削送り速度　　　　　　　    119mm/min（0.12mm/rev）
F1: 切削送り速度　　　　　　　   79.6mm/min（0.1  mm/rev）
S0: 主軸回転速度　　　　　　　1,000min -1  （V＝36m/min）
S1: 主軸回転速度（座グリ）　     796min -1  （V＝57.5m/min）
H0: 喰付き時ドウェル　　　　　       3sec
H1: 切削終了点ドウェル　　　        1sec
トータル加工時間　　　　　　　      28sec（トラマンサイクルタクト　80sec）

 

セルフィーダバリメックSSV5形
ストローク：300mm