什么是“滚压头”加工？
什么是镜面加工工具“滚压头”
镜面加工工具“滚压头”是使用滚柱对金属表面进行挤压，获得平滑加工效果的镜面加工工具。通过滚柱进行的滚压加工（塑性変形加工），由于只在金属表面进行塑性变形，因此可实现高生产性、精密加工、表面改质（提高耐磨耗性和疲劳强度等）。
由于能够以低成本轻松达到部件的超精密加工，因此被广泛用于汽车、精密仪器、化学、家电行业等多个领域，取得了巨大的效果。
滚压的原理
滚压是一种使用光滑的硬质滚柱，旋转接触并压缩金属表面，对金属表面给予局部的细微塑性变形的塑性加方法。
在短时间内提高表面粗糙度的同时，由于产生了压缩残余应力，因此可获得耐久性较高的加工效果。
图1. 滚压的原理
图1是以模拟的方法显示该加方法的图。
在待挤压区域（A）中，滚柱与切削加工效果接触后，渐渐加压。在塑性变形区域(B)中，接触压力超过了材料的屈服点，产生局部的塑性变形。
在滚柱下方施加最大负载的作用后，在平滑区域(C)中开始恢复弹性，滚柱渐渐离开加工部位表面。
在实际的滚压加工中，使用数个滚柱，连续进行上述一连串的动作，可得到光滑的加工表面。
滚压加工的特点
缩短加工时间
与研磨加工相比，加工时间可缩短至1/5～1/20。通过车床或加工中心即可完成最终加工，实现了工程的集中化。
高速镜面加工
可一次性达到Rｚ0.1～0.8µm的镜面加工。无突起部的加工效果最适合用作滑动面、密封面。
耐磨耗性的提升（硬度提升）
金属表面没有了突起部位，或变得更细密，使得表面硬度提高，同时提升了耐磨耗性。
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