Anwendungsbezogene "Star Burst" - Kollisionskammern
Zusätzlich zur "Star Burst"-Winkelkollisionkammer werden je nach Anwendung verschiedene Kammertypen angeboten, z.B. umlaufgekühlte Kammern oder Kammern zum Dispergieren, Pulverisieren oder Emulgieren.
- Winkelkollisionskammer
- Kugelkammer
- Geteilte Kammer
- Einzeldüsenkammer
- Spaltkammer
- Umlaufgekühlte Kollisionskammer
Winkelkollisionskammer
Die "Star Burst"-Standardkammer: mit Druck beaufschlagte Partikel des Rohmaterials kollidieren unter schrägem Winkel miteinander, dadurch nur minimale Kontaminierung. - Anwendung： Dispergieren, Pulverisieren, Emulgieren, Oberflächenreforming
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Kugelkammer
Rohmaterial-Slurry kollidiert unter Hochdruck mit einer exzentrisch angeordneten Keramikkugel. Größere Partikel werden wirksam dispergiert und homogenisiert, wodurch ein Verstopfen der Düsen verhindert wird.
- Anwendung： Dispergieren, Pulverisieren, Emulgieren
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Geteilte Kammer
Hochkonzertriertes Rohmaterial-Slurry wird auf zwei Strahlwegen mit unter Hochdruck eingespritztem Lösungsmittel vermischt und dann unter schrägem Winkel zur Kollision geführt. Dadurch wird eine homogene Dispersion erreicht. Diese Kollisionskammer kann sowohl für Partikel mit hohem spezifischen Gewicht als auch für weiche metallische Partikel verwendet werden.
- Anwendung： Dispergieren, Pulverisieren
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Einzeldüsenkammer
Rohmaterial-Slurry wird unter Hochdruck eingespritzt und durch den hervorgerufenen Kavitationseffekt gespalten, dispergiert oder pulverisiert.
Insbesondere können Schichtsilikate (z.B. Glimmer, Montmorillonit) effizient gespalten werden.
- Anwendung： Dispergieren, Spalten
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Spaltkammer
Rohmaterial-Slurry wird unter Ultrahochdruck durch einen schmalen Diamantspalt gespritzt und durch die so auftretende Kompression, die Turbulenzen und Scherkräfte, welche stärker als bei der Schrägstrahlkollision sind, emulgiert.
Diese Kammer wird für die Emulgation von Rohmaterial für die Kosmetik-, Nahrungsmittel- und pharmazeutische Industrie eingesetzt.
- Anwendung： Emulgieren
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Umlaufgekühlte Kollisionskammer
Mit unserem eigenentwickelten Kühlsystem kann die bei der Pulverisierung auftretende Erwärmung, ein Nachteil herkömmlicher Hochdruck-Homogenisierer, auf die Hälfte reduziert werden. So können auch Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt bei Drücken von 2450 bar eingesetzt werden ohne zu sieden. Zudem werden wärmebedingte chemische Reaktionen und Verschleiß unterbunden.
