【ニュースリリース】高硬度材加工に対応！ マルチローラタイプの新型「スパロールSHX/SBX」販売開始

２．開発背景

近年の製造現場では、部品の長寿命化・高性能化のために高硬度材の採用が拡大し、同時に工程集約を目的としたハードターニング（焼入れ鋼の旋削加工）が普及しています。 しかし、ハードターニングのみでは切削痕（送り目）が残るため表面粗さの改善に限界があり、耐摩耗性や摺動性が不足するといった問題がありました。そのため、多くの高性能部品は内面研削やホーニングで仕上げる必要があり、加工時間の長さや専用設備の導入コスト、砥石の管理などが生産性向上の大きな壁となっていました。 当社はこの課題を解決するため、ハードターニング後の切削痕を押し均し、高品質・高機能な表面を短時間で創出する高硬度材加工対応の新型マルチローラタイプ「スパロールSHX/SBX」を開発しました。

3．特長と導入効果

１）ハードターニングとの組み合わせによる生産性向上

ハードターニングで課題となる切削痕による表面粗さや摺動性不足を、本ツールで押し均して、高品質な表面に改善します。また、後工程で表面粗さの改善ができるため、前工程であるハードターニングの送り速度を大幅に上げることが可能となります。また、従来の内面研削やホーニング工程を本ツールに置き換えることで、課題となっていた加工時間を短縮できるうえ、専用の研削設備やホーニング盤が不要となります。これらにより、加工全体のサイクルタイムが短縮されるとともに、高価なCBN工具の寿命延長（チップ交換頻度の減少）が実現し、加工コスト低減と生産性向上に貢献します。

２）摺動性に優れた機能性表面「プラトー面」の形成

潤滑油を保持し、低摩擦で初期なじみ性に優れた「プラトー面」を短時間で形成できます。本ツールは押し付ける力の調整により凸部のみを潰す制御が容易に行えるため、前工程のハードターニングの切削痕の凸部のみを的確に押し潰し、微細な凹部を有するプラトー面を安定して成形できます。また、高い真円度・円筒度が求められる場合は、内面研削後に本ツールを用いることで高精度なプラトー面が得られます。 高コストで長時間を要する従来の「プラトーホーニング」と比較し、本ツールは既存の工作機械を用いて短時間・低コストで加工できることが強みです。さらに、ローラ転圧による加工硬化や圧縮残留応力の付与により、耐摩耗性、疲労強度の向上といった付加価値も同時にもたらします

※Rpk（Reduced Peak Height）：表面の突出した凸部の高さを示す指標。Rpkが小さいほど初期なじみ性に優れ、相手材への攻撃性を抑えた摺動面となる

研削とスパロール加工比較

※ニュースリリース時点のデータとなります。商品改良のため予告なく仕様などを変更することがあります。