SUPER! TECHNOLOGY 超技術

最高6,000気圧まで加圧した水を、直径0.1mmのノズルから噴射し、対象物を自由形状に切断する技術です。
透明素材や脆性材、炭素繊維やアラミド繊維、熱可塑性樹脂など、他の方式では切断が難しいものでも対応可能です。
自動車の内外装材、鉄筋コンクリート構造物、航空機用特殊素材、建材、石材、食品まで、適用範囲は多岐にわたり、
さらにレーザーとの融合によるミクロンオーダーの加工も実現しています。
また、圧力発生ポンプの高性能化で、半導体や水素分野での利用も進んでいます。

小型なマシンで高速・高精度な切削加工を行う技術です。
穴あけ・ねじ立てユニットをはじめ、5軸制御マシニングセンタ、超音波加工機、バリ取りマシンなどの
単なる装置の提供にとどまらず、デジタル技術との融合により、人に依存しない生産や、
多品種変量対応、ギガキャスト品の高速加工、ロボットによるバリ取りの自動化など、
お客様の課題に応じた専用機・自動化システムをゼロから設計・構築し、生産性の飛躍的向上と競争力強化に貢献します。

部品に付着したバリや切りくずを500気圧まで加圧した水で洗浄・除去する技術です。
高圧ポンプからノズル、配管、プログラムまで、自社で洗浄装置として一貫製作できるのは世界でスギノマシンのみ。
高圧洗浄機は世界中の自動車メーカーに採用され、高品質な自動車の生産に欠かせない存在となっています。
また2,000気圧まで昇圧し、橋脚や高速道路など鉄筋コンクリート構造物の劣化部の選択解体や、
アスベスト除去など、インフラの整備・改修にも活用されています。

金属をローラで押し均し、滑らかに仕上げる技術です。
表面を削らずに鏡面状にするだけでなく、金属表面に圧縮応力を付与し、対象物の耐摩耗性や疲労強度を向上させます。
研磨と違い廃棄物が出ないため、時代に合ったクリーンな加工法として広く導入されています。
また、キャビテーションと研磨材噴射のノウハウを組み合わせて金属積層造形（AM）部品の
スムージング処理などを行う独自技術「CASF（キャスフ）」や
水のみでのピーニング「CWJP（シー・ダブリュ・ジェイ・ピー）」など新たな技術を展開しています。

対向するウォータージェット水流に載せた原料同士をぶつけて粉砕し、ナノサイズまで微細化する技術です。
不純物のない微粒子の製造が可能で、電子部品や医薬品など、高い純度が求められる製品に導入されています。
またこの技術を応用して、セルロース・キチン・キトサンを原料とした
サスティナブルなナノファイバー素材も自社製造しており、
建材、スポーツ用品、化学、化粧、医療、健康食品などの分野で適用が進んでいます。

自社開発した産業用ロボットや搬送台車、監視システムなどで、装置や生産情報を物理的・電気的に繋ぐ技術です。
省スペースな搬送・自動化をはじめ、仮想空間で最適動作を検証するシミュレーション技術、
設備稼働をリアルタイムで可視化する監視システムまで、人・設備・工程・情報をシームレスに連携させ、
現場の生産性向上と次世代のものづくりの基盤づくりに貢献します。
また、原子力発電所の保守でも使用される防水・防塵性の高い過酷環境対応ロボットは、土木建築や農業などでも力を発揮します。