SUPEROLL シリーズ
ローラで金属表面を押し均して、なめらかに仕上げる鏡面仕上げ工具です。
・ワンパス加工仕上げで設備稼働時間を短縮し、消費電力を削減
・除去加工ではなく、研削スラッジ等の産業廃棄物が出ないクリーンな工法
・要求寸法や要求不足の不具合品をワンパス加工で修正し、歩留りを改善
・スパロール加工により耐摩耗性や疲労強度が向上し、製品寿命が延長
SUGINO PRODUCTS
スギノと
ミライへ
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CARBON NEUTRAL 多彩な商品で
カーボンニュートラル達成や
持続可能な社会の実現に貢献2050年までに、温室効果ガスの排出を実質ゼロにすることを目指す「カーボンニュートラル」。
スギノマシンはお客様の生産工程でのCO2排出量を削減する、高効率な省エネ商品や、環境に配慮した商品、ものづくりの付加価値向上に寄与する商品をご提案することで、次世代につながる持続可能な社会に貢献してまいります。 -
WATER JET TECHNOLOGY クリーンで環境にやさしい
“水の力”
ウォータージェットの「超」技術スギノマシンは1964年にスギノポンプ（高圧水発生ポンプ）を開発して以来50年以上にわたって、お客様のご要望にお応えする中で進化を続けてまいりました。ウォータージェット技術を多様な用途に活かして、持続可能な社会の実現に貢献していきます。
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VARIOUS PRODUCTS 加工、バリ取り、洗浄・乾燥、
各種工程の自動化まで
トータルでご提案機械加工、バリ取り、高圧洗浄の各工程からロボットまで、全てを自社で生産できるメーカーは、世界中でもスギノマシンのみです。 お客様のものづくりに最適な生産ラインをご提案します。
ロボット技術＆デジタルツイン
OUR PRODUCTS 商品一覧
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部品加工・マシニング加工・精密加工
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マシニング加工・精密加工
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ドリリング・タッピング加工
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部品洗浄・乾燥
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ロボット
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微粒化（分散・乳化・粉砕・へき開） 撹拌・脱泡
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機能性材料
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熱交換器製造・メンテナンス
WATER JET TECHNOLOGY
クリーンで環境にやさしい“水の力”
ウォータージェットの「超」技術
ウォータージェットとは
ウォータージェットとは、水に数MPa?数百MPaまでの圧力をかけ、ノズルから噴射することで発生する、秒速数十m～数百mの高速水噴流のことをいいます。この噴流を対象物に衝突させることで、部品切断・加工や洗浄・施工に利用でき、水のみで様々な作業が可能なため、環境負荷の低い工法といわれています。
スギノマシンは1964年にスギノポンプ（高圧水発生ポンプ）を開発して以来50年以上にわたって、お客様のご要望にお応えする中で進化を続けてまいりました。ウォータージェット技術を多様な用途に活かして、持続可能な社会の実現に貢献していきます。
様々な業界で活躍する
ウォータージェット関連商品
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切断（ウォータージェット加工）
WATER JET CUTTER シリーズ
最高600MPaに加圧した水を小径ノズルから噴射し対象物を自由な形状に切断・加工できます。熱影響がなく、対象物の材質も問いません。
- ?600MPa
- 自動車
- 航空機
- 建築
- 食品
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洗浄・はくり・はつり・目粗し
ウォータージェットアタッチメント
超高圧水を噴射し、衝撃で壁や床の表面の塗装をはぎ落としたり、アスファルトやコンクリート構造物の劣化部分を削り落としたりできます。アスベスト除去やダイオキシン類の除染にも効果的です。
- ?250MPa
- 土木・建築
- インフラ
- 化学プラント
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金属粉末化（水アトマイズ）
水アトマイズ装置
溶解した金属に、50?150MPaの高圧水を吹き付けることで、金属の粒子を連続的に量産できます。
- 50～150MPa
- 電子・デバイス
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ウォータージェットピーニング
CWJP（キャビテーションウォータージェットピーニング）
金属部品の疲労強度、疲労寿命を向上させる加工技術です。特殊なノズルから高圧水を高速で水中に噴射することで発生するキャビテーションにより、ピーニング効果が得られます。
- 自動車
- 航空機
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部品洗浄・バリ取り
JCC シリーズ
加圧した水をノズルから噴射し、対象物に衝突させることで、金属部品の汚れ・切り屑の除去、バリ取りなどを行います。アルミ・鉄などは20～50MPa、硬質材・特殊鋼などは最高245MPaの水圧で洗浄します。
- ～245MPa
- 自動車
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耐圧試験
耐圧試験装置
対象物に連続して超高圧水を送り込み、圧力容器や配管、バルブなどの耐久性能を試験することができます。
- ～500MPa
- 水素エネルギー
- FCV
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食品加圧
超高圧静水圧処理装置
食品を超高圧環境下で処理することにより、栄養価を高めたり、付与したり、食感・風味を損なわずに無菌化することができます。
- ～800MPa
- 食品
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液圧拡管
AQUA SETTER AQUOZU
超高圧水を用いて熱交換器内部の管を拡管します。
- 100～400MPa
- 発電所
- 化学プラント
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微粒化 （分散・乳化・粉砕・へき開）
STAR BURST シリーズ
最高245MPaに加圧した原料同士を、マッハ4の相対速度で斜向衝突させることで、原料をナノレベルに微粒化（分散・乳化・粉砕・へき開）します。
- ～245MPa
- 電子部品
- 医薬品
- 化粧品
- 顔料
- 食品
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素材開発
BiNFi-s シリーズ
生物由来の繊維原料をウォータージェットで解繊した、ナノファイバー素材です。樹脂の強度向上や増粘など、応用分野の広い新素材です。
- 樹脂
- ゴム
- 医薬品
- 化粧品
- 塗料
- スポーツ用品
長寿命・高耐久性・高信頼性の超高圧水発生ポンプを自社で開発
超高圧水を発生させる装置です。ウォータージェットのパワーの源です。
プランジャ式ポンプ
モータなどの回転運動をクランクシャフトとコネクティングロッドの組み合わせにより、プランジャと呼ばれるロッドの往復運動に変換し、高圧水を発生する方式のポンプです。
主に洗浄・はくり・はつりなどに利用します。
インテンシファイア式ポンプ
油圧ユニットからの作動油を方向制御弁を介して、インテンシファイア（増圧機）の油圧シリンダへ導き、ピストンを往復運動させることで、超高圧水を発生する方式のポンプです。
主に切断などに利用します。
CARBON NEUTRAL
多彩な商品で
カーボンニュートラル達成や
持続可能な社会の実現に貢献
2050年までに、温室効果ガスの排出を実質ゼロにすることを目指す「カーボンニュートラル」。
スギノマシンはお客様の生産工程でのCO2排出量を削減する、高効率な省エネ商品や、環境に配慮した商品、ものづくりの付加価値向上に寄与する商品をご提案することで、次世代につながる持続可能な社会に貢献してまいります。
生産工程のCO2排出量を削減する省エネ商品や、
環境に配慮した商品でカーボンニュートラルや持続可能な社会に貢献！
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省エネ
高圧水部品洗浄機
JCCシリーズ & JCC-eSmart
最高245MPaの高圧水であらゆる部品をバリ取り・洗浄する装置です。
・省エネパッケージ「JCC-eSmart」の導入で消費電力50%減
・狙い撃ち洗浄方式によるポンプ類のダウンサイジング
・高速移動でサイクルタイムを従来機比30％減
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省エネ
エコ小型・汎用ドリリング&
タッピングユニットSELFEEDER DUOシリーズ
極限まで汎用性を高めたドリリング&タッピングユニットです。
・消費電力 従来機比40％減
・主軸モータ冷却エア廃止
・サイクルタイム 従来機比25％減
・専用機の再構築がしやすく、長期間使用可能
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省エネ
真空乾燥機
EVADRY
洗浄後の部品に残った水分を、真空を利用して蒸発させる小型乾燥機です。
・エアブロー乾燥と比べて消費電力 85%減
・完全乾燥による品質向上
・防錆性能向上
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エコ
液中微細コンタミ・
油分除去ユニットJCC-HM
マイクロバブルで、液中の異物・油分を浮かせて除去する浄化ユニットです。
・水溶性切削油や洗浄液を長寿命化し、産業廃棄物を削減
・異臭除去など作業環境の改善
・高圧ポンプ・クーラントポンプの部品寿命が延長
※各商品の削減率は、社内試験に基づく数値です。
削減率は使用条件によって異なります。
付加価値アップでカーボンニュートラル達成を目指すお客様の商品づくりに貢献！
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鏡面仕上げ・表面改質工具
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バイオマスナノファイバー
（セルロース、キチン・キトサン、シルクナノファイバー）BiNFi-s シリーズ
植物由来のセルロース、動物由来のキチン・キトサン、シルクなどを原料とした機能性材料です。
・原料となる樹木は成長過程でCO2を吸収するため、カーボンニュートラルに貢献する環境配慮型材料
・樹脂やゴムとの複合化や、増粘剤などに応用でき、幅広く付加価値を高めることが可能 -
カーボン
ニュートラル 達成を目指す
産業への貢献！
ニュートラル 達成を目指す
産業への貢献！
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耐圧試験装置
・燃料電池車両や水素ステーション等で使用される水素タンクの耐久性や安全性の評価に広く活用
・疲労サイクル試験を行う場合、サーボモータによる油圧駆動で電力消費量が従来機比50％減
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湿式微粒化装置
・電子部品（積層セラミックスコンデンサ、電池材料、半導体）などの原料をコンタミの混入なく高効率に分散
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発電所保全
・発電所の健全性を維持するための保守・検査装置を開発・製造
VARIOUS PRODUCTS
加工、バリ取り、洗浄・乾燥、
各種工程の自動化まで
トータルでご提案
機械加工、バリ取り、高圧洗浄の各工程からロボットまで、全てを自社で生産できるメーカーは、世界中でもスギノマシンのみです。
お客様のものづくりに最適な生産ラインをご提案します。
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大型アルミダイカスト部品に新たな加工提案
大型部品加工機
GIGAFEEDER当社製のドリリング・タッピングユニット「SELFEEDER（セルフィーダ）」をベースとした主軸を最大6本搭載できる、大型部品加工機です。#30ツールのATCが可能で、それぞれがXYZの移動軸を保有。穴あけやタップ加工だけでなく、フライス加工まで行えます。
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１．超ワイドな加工エリア
- ・X軸1,850mm、Y軸1,450mm、Z軸350mmと、大型アルミダイカスト部品の加工に十分なストロークを確保。EVの車体部品や航空機体も加工できます。
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２．超省スペース
- ・主軸はコラムに水平に配置。大柄な部品を垂直に配置して加工できるため、同等の加工エリアを持つ大型MCと比べて、全長5,350ｍｍ×幅2,780ｍｍと省スペースを実現。
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３．超高効率
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・装置1台（1モジュール）当たり、最大6本の主軸を搭載でき、それぞれが別々のプログラムで同時に加工を行うため、加工時間を大幅に短縮できます。各主軸はATCマガジンを搭載しており、各11本、最大66本のツールを搭載可能です。
また、複数のモジュールを組み合わせることで、7本以上の主軸での同時加工も可能となります。
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・装置1台（1モジュール）当たり、最大6本の主軸を搭載でき、それぞれが別々のプログラムで同時に加工を行うため、加工時間を大幅に短縮できます。各主軸はATCマガジンを搭載しており、各11本、最大66本のツールを搭載可能です。
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フローティング加工でバリ取りを自動化！
バリ取り用ツールホルダ&スピンドルモータユニット
BARRIQUANシリーズ先端に伸縮または傾動するフローティング機構を備えた、バリ取り用のツールホルダとスピンドルモータです。
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１．バリ取り量が安定
・フローティング機構がバリの取り残しや削り過ぎを防ぎ、バリ取り量を安定させます。
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２．プログラミングやティーチングの時間を短縮
- ・フローティング機構が軌跡のズレを吸収するため、マシニングセンタのプログラミングや、ロボットのティーチングの時間を大幅に短縮できます。
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３．マシニングセンタや小型ロボットで使用可能
- ・マシニングセンタ用のツールホルダと、ロボット用のスピンドルモータをラインアップしており、お使いの装置で使用可能です。
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エアブロー無しで乾燥まで可能な省エネ洗浄機
部品洗浄機
JCC-MULTIe-Axleを丸ごと投入して洗浄できる洗浄エリアと同時に、遠心乾燥とブロワを組み合わせたエアブローレス乾燥も実施。脱脂やバリ取りなど、精密・高効率洗浄機に求められるすべての機能を一台に集約しました。
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１．超高効率
- ・省スペースながら、大型部品（ワークサイズ最大400ｘ500ｘ600mm）の洗浄と乾燥が可能。また、ターンテーブル式パレットチェンジャを標準装備。洗浄と乾燥をマルチタスクでこなし、サイクルタイムの短縮に貢献します。
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２．超精密洗浄
- ・狙い洗浄や外観洗浄など、すべての洗浄タスクはNC制御されたノズルで実施。洗浄死角を排除すると同時に、安定した洗浄精度を提供します。
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３．超エコ乾燥
- ・乾燥工程ではテーブルを高速回転させ、遠心力により水滴を飛ばして乾燥。工場のエアコンプレッサに頼ったエアブロー乾燥は行わないため、ゼロエミッションにも貢献します。
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