【導入事例】クランクシャフト・ピン部側面仕上げの工程集約

クランクシャフト端面の摺動性を確保するために面粗度（Ra0.4）が必要でした。
しかし、切削では、Ra0.8～1.0程度にしかならず、バラつきもありました。

スパロールを導入して課題を解決した事例をご紹介します。

・仕上げ工程の集約

・面粗度：Ra0.4以下の安定達成

クランクシャフト・ピン部をツールがワークに追従する工法で仕上げる場合、工具の突き出しが長くなり、回転速度も遅くなります。

切削工具は工具長が長くなると、ビビりやすくなり、精度が悪化します。
また、回転数が遅すぎると、構成刃先の発生や切削抵抗の増大を招き、表面粗さが悪化します。

スパロールは、工具長や回転数が精度や仕上りに影響しません。
加工条件を出しやすく、安定した精度で仕上げることが可能です。

布やすりで研磨していた工程を、スパロール＋旋盤1台に工程集約し、課題を解決できました。

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