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危険なペーパー手仕上げを自動化。 旋盤で長尺ワークを鏡面に仕上げた事例

ワークと従来の工程

長さ400mmの長尺ワークの表面粗さRz3.2指示部位を旋盤加工後に、ペーパーで手仕上げしていた。

旋盤で仕上げようと回転数を上げると、ワークが振動(びびりが発生)して粗さや寸法が不安定になってしまうため、低速回転で加工してから、ペーパーで表面粗さを出していた。

ワーク

従来の工法

従来の工法

 

問題点

1.人手による危険作業

作業者によるペーパー仕上げは、危険のある作業で、無くしたい工程だった。

 

2.表面粗さの仕上りが不安定

作業者によるばらつきが発生していた。

 

3.加工時間がかかる

びびりが発生するので回転速度を上げることができず、低速で加工してから人手の仕上げが入るため、時間がかかっていた。

 

スパロールによる工法と効果

スパロール「SR16M」を導入し、旋削加工後にスパロール加工で鏡面仕上げを行った。

ペーパー手仕上げ作業を自動化し、仕上げ粗さも安定させることができた。

スパロール導入後の工程

効果1.危険作業をなくし、労働環境を改善

作業者によるペーパー仕上げが不要になり、危険で手間な作業をなくすことができた。

 

効果2.表面粗さの仕上りが安定

旋盤で表面粗さを仕上げるため、人によるばらつきがなくなり、品質が安定した。

 

効果3.加工時間を短縮

旋盤1台で寸法精度と表面粗さを確保できるため、加工時間が短縮された。

 

記事で取り上げたSR16Mはこちら

 

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