旋盤による切削加工を安定させる工具 シングルローラ・スパロール

• 表面粗さが安定しない。
• 切削チップの寿命が短い。
• 研磨をなくして工程集約したい。

このページでは、旋盤による切削加工を安定させる方法を、表面粗さが理想通りにならない要因とあわせて解説します。

「表面粗さ」とは、物体の表面にある幾何学的で微細な凹凸のことです。旋削加工では、切削チップの先端形状が転写され形成される山谷の高さを指します。

表面粗さ【Rz】理論値は、次の計算式で求められます。

空欄に数値を入力すると、理論値が表示されます。

加工条件が適切でないと切削チップの先端に構成刃先が発生し、加工面が均一な形状にならず、理論形状から乖離します。

送り速度を下げると表面粗さは小さくなりますが、送り速度が遅ければ遅い程、凝着(ぎょうちゃく)が発生しやすくなるため、高速回転で加工しなければなりません。

周速250mm/minで、送り速度のみ変えた場合の粗さ理論値と実際の値について

例えば、上記条件においてRz3.2を狙う際、理論値から算出すると送り速度0.1mm/revが妥当ですが、その時に必要な周速は350mm/min（3,714rpm）となります。

表面粗さを安定させるためには、「送り速度を落とす」か「切削速度を上げる」必要がありますが、これらは工具寿命悪化の原因となります。

工具寿命が悪化すると、寸法精度が不安定になります。つまり、「表面粗さ安定」と「寸法精度の安定」は相反します。

加工を「粗加工」＋「寸法仕上げ」＋「表面仕上げ（スパロール）」の3つの工程に分けることで、それぞれ最適な条件に設定でき、寸法精度と粗さ精度の安定を実現します。

切削工具で寸法精度を維持し、スパロール加工で表面粗さを確保する。

これで、旋盤のみで目的の寸法精度と表面粗さを達成することができます。

スギノマシンでは、ローラ・バニシングツール「スパロール」をご提供しています。開発企業ならではのノウハウにより、表面粗さの仕上げ加工をお手伝いいたします。

無料のツール貸し出しサービスも行っています。技術サポート付きのため、借りたものの上手く使えない、時間ばかりかかる…といったご心配にもお応えします。どうぞお気軽にお問い合わせください。