旋盤による切削加工を安定させる工具　シングルローラ・スパロール

つまり、

理論値に合わせた加工条件で、目標の表面粗さを出せるはずです。

​

理論値通りの表面粗さにならない理由

理由1　構成刃先で表面粗さが悪化する

送り速度を下げると表面粗さは小さくなりますが、送り速度が遅ければ遅い程、凝着(ぎょうちゃく)が発生しやすくなるため、高速回転で加工しなければなりません。

■ 加工条件

​ワーク　　： φ30 SCM440　

切削チップ： 超硬 ノーズR0.4

クーラント： 未使用

周速 　　　： 50～250 m/min

送り 　　　： 0.05～0.3mm/rev

切込量　　 ： 0.4mm ※一定

例えば、上記条件においてRz3.2を狙う際、理論値から算出すると送り速度0.1mm/revが妥当ですが、その時に必要な周速は350mm/min（3,714rpm）となります。

理由2　切削工具の摩耗

切削工具の摩耗により、表面粗さは次第に悪化します。

Rz3.2を量産で狙う場合、次第に悪化することを想定すると、送り速度0.07mm/revが妥当となり、対応する周速は450mm/min（4,775rpm）となります。

ところが、切削速度（周速）を上げると、切削温度上昇により工具寿命が著しく低下します。

また、送り速度を下げると逃げ面摩耗が大きくなり工具寿命の低下につながります。

まとめ

表面粗さを安定させるためには、「送り速度を落とす」か「切削速度を上げる」必要がありますが、これらは工具寿命悪化の原因となります。

工具寿命が悪化すると、寸法精度が不安定になります。つまり、「表面粗さ安定」と「寸法精度の安定」は相反します。

スパロールを活用した解決方法

スパロールとは

ローラで金属表面を押し均して、なめらかに仕上げる工具です。

「粗加工」+「寸法仕上げ」+「表面仕上げ」で粗さと寸法を両立させる

加工を「粗加工」＋「寸法仕上げ」＋「表面仕上げ（スパロール）」の3つの工程に分けることで、それぞれ最適な条件に設定でき、寸法精度と粗さ精度の安定を実現します。

●従来の工法

(1)切削チップのみ

(2)表面仕上げのみ研磨(別工程)

●ご提案する工法

これで、旋盤のみで目的の寸法精度と表面粗さを達成することができます。

旋盤加工でお困りではありませんか？

スギノマシンでは、ローラ・バニシングツール「スパロール」をご提供しています。開発企業ならではのノウハウにより、表面粗さの仕上げ加工をお手伝いいたします。

無料のツール貸し出しサービスも行っています。技術サポート付きのため、借りたものの上手く使えない、時間ばかりかかる…といったご心配にもお応えします。どうぞお気軽にお問い合わせください。

スパロールシリーズ